三.LPKF的樣品電路板快速制作系統適合電子工業發展的要求
自從1976年以來，LPKF公司的電路板刻制機問世以來遍銷世界各地，已達9000多臺，LPKF籍多年經驗，在電路板刻制機系列產品最新技術開發上一直是獨占螯頭。作為行業的主導者，擁有IBM，Motorola，AT&T，Daimler-Chrysler，尼桑Nissan，奧迪Audi，SEL，Bosch，西門子Siemens和日立Hitachi等眾多用戶。
德國LPKF用于電子實驗室的快速PCB制作系統是一套計算機輔助制作系統，與電子CAD/EDA系統相配合，構成了獨立完整的計算機設計與驗證體系。
這套系統就象繪圖機一樣小巧緊湊，操作簡單，與設計PCB的計算機通過串口連接，可以在十來分鐘作出單面板，1-2個小時作出雙面板，8-12小時左右作出多層板，設計思想立即得到驗證。這種設備就象計算機、EDA軟件一樣是現代電子設計環境中不可缺少的工具。
該系統與傳統的電路板生產過程/工藝不同，對環境無污染，無需光繪、化學鍍銅、貼膜腐蝕等投資高、占地大、污染嚴重的工序。
電路板刻制機隨機軟件直接讀取設計數據，經過自動計算以后計算機直接驅動電路板刻制機在電路板基材上鉆孔；用高速旋轉的機械銑刀沿導線和焊盤銑掉不需要的銅箔，形成線路和焊盤；用外型銑刀將小的電路板從基材上銑下來。該系統的隨機CAM軟件與刻板機一起簡化了整個PCB生產工藝，使得電子人員無需了解電路板復雜的生產過程和工藝。整個工藝環保、操作簡單。
操作人員無需有專業的電路板制作知識和經驗，經過簡單的培訓即可操作。
采用了專用刀具，配合刻板機的高精度體系，使得在實驗室內作出線寬/間距為0.1mm/0.1mm，孔徑為0.3mm的樣品電路板成為可能。如此細的線寬和間距和小的孔徑使得高密度的布線成為可能，這樣可大大縮小電路板的尺寸。
應用范圍廣，快速板系統不僅可以制作普通基材FR-4、FR-3電路板，而且還能加工微波和射頻電路板，采用專用刀具處理Teflon、RT/duioid微波板基材，線路側壁陡直，精度高。
為適合不同密度的電路板，LPKF開發出了三種不同的孔金屬化方式，可歸結為物理孔金屬化方式和化學孔金屬化方式。物理孔金屬化完全避免了化學藥液的存在，適合于底、中密度的電路板。
化學孔金屬化方式采用了先進的直接電鍍工藝，僅用四步化學藥液處理即可完成孔的導通。所有化學藥液不含對人體有害的HCHO（甲醛）、鉛、EDTA等物質，所有藥液均可生物降解。藥液在使用過程中不揮發，不可進行排放、全封閉處理，所以對環境無污染，符合歐洲環保要求。藥液無需維護、分析、添加。可連續使用一年。
簡單、小巧的壓板機的存在使得在實驗室內制作多層板成為可能（可作到6層）。制作多層板的層壓設備采用程序化設計，操作簡單。對于操作者來說無需有多層板制作知識和經驗，只需輸入所要壓制的多層板的尺寸即可。 投資少，制作成本底是LPKF快速板系統的另一顯著特征。
SMD安裝系統是LPKF系列設備之一，配上它，您就有一套全新的電路板制作方案。裸板制作好了，電路板僅僅完成了一半，還需要安裝元件。SMD安裝系統正是利用表面貼裝技術來完成SMD工藝過程，從面實現樣品電路板的全套生產。LPKF電路板安裝系統，包括：點貼片膠、點焊膏，貼片，回流、返修、檢測設備。設計精巧、控制簡單準確，手工操作，散裝元器件和編帶元器件都可以貼裝，適合實驗室和小批量制作。 足不出戶完成樣品的設計、制作、元器件安裝，是LPKF快速板系統為您提供的解決方案。
四.前景展望
LPKF樣品電路板快速制作系統有很大的實用性。就象EDA軟件一樣，是電子工程師們方便、快捷的輔助工具，在電子設計過程中起著越來越重要的作用。在新產品的設計開發階段，利用快速板系統方便、快捷的特點可以大大提高工作效率。在故障分析，和改進設計階段，該系統更體現出充分的靈活性。 創新、環保、質量—是我們的理念。相信LPKF的樣品電路板快速制作系統以其方便、快捷、高精度、環保的特點會越來越受到中國電子工程師的歡迎，也必將會向EDA軟件一樣給中國的電子工程師帶來益處。