一.開機前準備：
1.檢查各控制開關，要求各控制開關處于關閉位置。
2.合上電源總開關。
3.打開模頭上的加熱開關和三臺擠出機機身上4、5、6區的加熱開關，設定各加熱器的溫度到120℃開始對模頭和機身加溫。
4.檢查各導輥是否清潔、運轉是否靈活，用酒精把電暈機膠輥和各導輥擦洗干凈。
5.空轉檢查上牽引、下牽引和收卷運轉是否正常。
6.檢查壓縮空氣是否暢通，各氣壓夾輥是否正常。
7.檢查冷卻水是否正常。
8.看清《生產指令單》上的產品規格、質量要求和配比：
(a)在收卷軸上安裝好合適的塑管，塑管的尺寸應大于或小于成品10mm。
(b)根據《生產指令單》規定的用料和配料，拌好三臺擠出機的用料，必須做到拌料均勻、配比正確。
9.待模頭和機身的4區、5區、6區加熱到120℃后，恒溫1小時，再把模頭、機身設置到正常的開機溫度：150℃-160℃，進行加熱；同時，開始對機身的1區、2區和3區進行加熱，設定為145℃-155℃。
10.待整臺機組的加熱到正常的開機溫度，恒溫30min后，更換各擠出機的過濾網，用銅片清理模頭和模口。
二.操作順序及要領：
1.先低速起動各臺擠出機，觀察起動電流是否正常，正常后，再慢慢增加擠出機的轉速。
2.打開冷卻風機、壓縮空氣、上牽引夾輥和電暈處理機。
3.拉泡：
(a)拉泡時要把上牽引的夾輥打開，待料頭穿過上牽引夾輥后，再夾上上牽引夾輥。
(b)拉泡時，要把電暈處理機打開，待料頭穿過電暈機后，再合上電暈機。
(c)用壓縮空氣吹脹膜泡，吹脹到產品規格要求的寬度，要求切邊寬度控制在20mm以內。
(d)膜泡穿過下牽引，進入收卷裝置進行收卷。
(e)調節上牽引、下牽引和收卷的速度，控制好薄膜的厚度。
(f)啟動模頭旋轉。
4.待厚度、寬度正常后，合上電暈處理機電源開關，調節電暈處理機電壓和電流，要求保證薄膜表面的電暈處理強度要大于40達因。
5.待厚度、寬度和電暈處理強度檢測正常后，進行分片和收卷，把薄膜的前片和后片分開收卷在前、后不同的收卷軸上，進行正常生產。
6.生產過程控制:
(a)必須要求30min檢測一次薄膜的寬度、厚度，發現偏差及時調節。
(b)落料的每一件膜要檢測薄膜表面的電暈強度，確保大于40達因。
(c)落料要檢測膜卷的松緊邊，要求薄膜兩頭和中間的周長誤差≤8mm。
(d)膜卷的接頭要求控制在≤1個。
(e)落料時，把每一件膜過磅稱重，在合格證上寫明產品名稱、用途、規格、重量、生產班組和生產時間。
三.停機及保養：
1.應先把電暈處理機的電源開關關掉。
2.把模頭、機身上的加熱器開關關掉。
3.低速運轉各擠出機，使擠出機和模頭慢慢冷卻。
4.待各溫度控制表的溫度降到135℃以下后，再停止擠出機的運轉，關掉上下牽引和收卷開關。切斷電源開關，關閉冷卻水和壓縮空氣開關。
5.把收卷軸上的薄膜卸下、過磅、包裝和入庫。
6.清理各臺擠出機的剩料，把地面、設備的衛生清掃干凈。
7.每日檢查保養注意事項：冷卻水管、氣管等、是否有破損、漏水、漏氣、若發現時應檢修更換。
8.軸承、加熱箱油位是否正常、不足部分隨時補足油量。
9.運行中是否有異常情況。
10.年度計劃定期保養：如須更換配件、則依原廠保養數據內的零配件規格、請購更換。