我國水煤漿技術已經成熟把煤變成“清潔能源”

　　煤臟嗎？許多人都認為是。排放多、污染大、黑色產業是燃煤的固有標簽。

　　但煤炭也能燒得很干凈！在中國煤炭科工集團有限公司所屬的煤炭科學研究總院，相關專家介紹，我國水煤漿技術已經成熟，燃燒水煤漿，成本與傳統燃煤相當，排放之少可與燃燒天然氣比肩。而煤炭科學研究總院研制的分級研磨高濃度水煤漿制備技術，更是令制漿煤種由傳統的煉焦煤擴大到低階煤，煤漿流變性和霧化性能得到顯著改善，水煤漿成為我國代油、代氣能源的客觀條件已經完全成熟。

　　應用水煤漿，印染廠變身節能環保典范

　　福建清源科技有限公司的前身是一家大型印染廠，是典型的“兩高一低”企業。2010年，該企業引進煤炭科學研究總院研發的新型水煤漿制備技術，采用印染廢水制備水煤漿，用水煤漿鍋爐代替原有燃煤鍋爐供熱、發電。“每印染百米布的整體消耗標煤降低11千克，企業每年可節省7萬多噸標準煤；鍋爐煙氣中的二氧化硫含量降到53毫克/標準立方米，遠遠低于國家規定的400毫克/標準立方米，企業每年少排放1400噸二氧化硫。”清源科技有限公司生產總監蘇千德說。

　　應用水煤漿，不僅令這個印染廠變身成“節能環保典范”，也使企業競爭能力大大增強。福建清源不僅解決了燃煤鍋爐污染物排放不達標的問題，還節省了一大筆廢水處理、煙氣脫硫成本。水煤漿燃燒后的灰渣更是優質的建筑材料，可直接出售。企業生產的水煤漿、電、蒸汽除滿足自用，還有富余出售給周邊企業，創收渠道不斷拓寬。

　　基于清源的成功經驗，福建省泉州市、石獅市兩級政府已經專門出臺文件，推廣水煤漿技術，推動印染產業轉型升級。

　　我國水煤漿生產和使用量位居世界首位

　　煤炭科學研究總院黨委書記李俊良介紹，水煤漿是一種煤基流體燃料，可在工業鍋爐和工業窯爐中代煤、代油、代氣燃燒，與固體煤炭相比，具有儲運方便、燃燒效率高、污染小的特點，是我國潔凈煤技術的重要分支。目前，水煤漿燃燒效率可達98%以上，傳統鏈條鍋爐燃燒的灰渣是灰黑色，而水煤漿鍋爐燃燒后的灰渣是白色的。

　　我國是富煤、貧油、少氣國家，與天然氣、石油相比，水煤漿具有供給穩定、成本低廉的優勢。一臺670蒸噸的小型電站鍋爐，燃燒水煤漿可比燃油每年節約燃料費用8.3億元左右。

　　“我國水煤漿技術經歷30余年的科技攻關與生產實踐，生產與應用規模均已高居世界首位。”國家水煤漿工程技術研究中心主任何國鋒說。截至2012年，全國燃料水煤漿的生產和使用量已達到3000萬噸/年，氣化水煤漿的使用量已超1億噸/年。

　　解決制漿“挑食”難題，創新不停步

　　“過去要用煉焦煤才能制漿，而我國的煉焦煤資源稀少，如果制漿工藝不改進，儲量豐富的低階煤無法進入水煤漿應用領域。”何國鋒介紹。

　　瞄準制漿“挑食”毛病，煤炭科學研究總院致力于低階煤水煤漿制備技術研發，成功研發出“分級研磨低階煤高濃度制漿技術”，不僅令我國儲量豐富的低灰、低硫煤成為水煤漿制漿用煤，而且將制漿濃度提高3%―5%，水煤漿的燃燒和氣化效率顯著提高，燃料煤漿的噸漿電耗下降30%以上。該技術已在氣化水煤漿領域推廣應用，每年可為應用單位創造9.72億元的直接經濟效益。

　　目前這種新型水煤漿技術已取得國家ZL12項，達到國際領先水平，2012年獲得中國煤炭工業協會科技進步一等獎。

　　何國鋒介紹，城市及工業污水、污泥制漿及利用技術研究已基本完成。煤炭科學研究總院正在著手研究第三代粒控級配制漿、低揮發分煤超細水煤漿制備等技術。