無損檢測技術的分類

　　1.超聲檢測

　　超聲檢測的基本原理是：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質的結合面）出的反射和折射以及超聲波在介質中傳播過程中的衰減，由發射探頭向被檢件發射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來超聲波（反射法）或透過被檢件后的透射波（透射法），以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺陷進行定位、定性與定量。

　　超聲檢測主要應用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構建的檢測。

　　2.射線檢測

　　射線檢測的基本原理是：利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質中傳播時的衰減特性，當將強度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時，由于缺陷與被檢件基體材料對射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強度將會不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測等方法在其對面檢測透過被檢件后的射線強度，即可判斷被檢件表面或內部是否存在缺陷（異質點）。

　　目前，射線檢測主要一個用于機械兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領域中的鑄件、焊縫等的檢測。

　　3.磁粉檢測

　　磁粉檢測的基本原理是：由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過基體的磁力線在缺陷處將產生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場。若缺陷漏磁場的強度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對應處形成尺寸比缺陷本身更大、對比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。

　　目前，磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測。

　　4.滲透檢測

　　滲透檢測的基本原理是：利用毛細管現象和滲透液對缺陷內壁的浸潤作用，使滲透液進入缺陷中，將多余的滲透液出去后，殘留缺陷內的滲透液能吸附顯像劑從而形成對比度更高、尺寸放大的缺陷顯像，有利于人眼的觀測。

　　目前，滲透檢測主要應用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測。 [1]

　　5.渦流檢測

　　渦流檢測的基本原理是：將交變磁場靠近導體（被檢件）時，由于電磁感應在導體中將感生出密閉的環狀電流，此即渦流。該渦流受激勵磁場（電流強度、頻率）、導體的電導率和磁導率、缺陷（性質、大小、位置等）等許多因素的影響，并反作用于原激發磁場，使其阻抗等特性參數發生改變，從而指示缺陷的存在與否。

　　目前，渦流檢測主要應用于導電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。

　　6.聲發射檢測

　　聲發射檢測的基本原理是：利用材料內部因局部能量的快速釋放（缺陷擴展、應力松弛、摩擦、泄露、磁疇壁運動等）而產生的彈性波，用聲發射傳感器級二次儀表取該彈性波，從而對試樣的結構完整性進行檢測。

　　目前，聲發射檢測主要應用于鍋爐、壓力容器、焊縫等試件中的裂紋檢測；隧道、涵洞、橋梁、大壩、邊坡、房屋建筑等的在役檢（監）測。

　　7.紅外檢測

　　紅外檢測的基本原理是：用紅外點溫儀、紅外熱像儀等設備，測取目標物體表面的紅外輻射能，并將其轉變為直觀形象的溫度場，通過觀察該溫度場的均勻與否，來推斷目標物體表面或內部是否有缺陷。

　　目前，紅外檢測主要用應于電力設備、石化設備、機械加工過程檢測、火災檢測、農作物優種、材料與構件中的缺陷無損檢測。

　　8.激光全息檢測

　　激光全息檢測是利用激光全息照相來檢驗物體表面和內部的缺陷。它是將物體表面和內部的缺陷，通過外部加載的方法，使其在相應的物體表面造成局部變形，用激光全息照相來觀察和比較這種變形，然后判斷出物體內部的缺陷。

　　目前，激光全息檢測主要應用于航空、航天以及軍事等領域，對一些常規方法難以檢測的零部件進行檢測，此外，在石油化工、鐵路、機械制造、電力電子等領域也獲得了越來越廣泛的應用。

　　無損檢查目視檢測范圍

　　1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

　　2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

　　3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作后，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

　　4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

　　5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物。