普遍虧損下為啥能盈利？

　　“發電機組一年運轉10個半月，要吃掉秸稈22萬噸。我們通過集中管理、免費收割、創新技術等措施解決了生物質發電的原料問題。同時也實現秸稈的零廢棄、零污染和高效利用。”江蘇華晟生物發電有限公司（以下簡稱華晟）董事長王甲云介紹說。

　　生物質發電成本怎么降？

　　工業化管理秸稈的收、儲、運，建筑廢木料破碎摻燒，提高熱值

　　“我們利用循環流化床技術，以小麥、水稻、棉花等農作物秸稈和其他生物質為原料發電供熱。”走在廠區大道上，王甲云說，目前，華晟通過升壓站，將電輸送到長灣變電所并入國家電網，年可發電量1.8億度，供電量1.6億度，供熱35萬噸。

　　據介紹，華晟可年處理秸稈22萬噸，相當于節約原煤15萬噸，減排二氧化碳12萬噸，減排二氧化硫1.8萬噸，減排煙塵5200噸。而秸稈燃燒后的灰燼富含鉀、磷等成分，可還田作為有機肥。

　　在生物質發電行業中，原料成本約占總成本的60%～70%，也是盈虧關鍵所在。目前，收運大多依靠人工，隨著勞動力、燃油等成本的提高，以及秸稈收購價格的不斷攀升，支出成本不斷增加，也導致了生物質發電企業普遍經營虧損。

　　數據顯示，2013年，江蘇省13家秸稈發電企業中，9家虧損，4家盈利，華晟是盈利的4家之一。

　　2010年建廠之初，華晟就購買了多臺收割機，免費為農戶收割農作物。農戶既節省了200元/畝的收割費，又減少了秸稈處置的麻煩，而華晟則解決了秸稈來源的難題。

　　由于秸稈熱值較低，要達到發電能量，通常添加15%～20%的煤。華晟通過技術創新，專門從德國進口了打碎機，對建筑廢木料破碎后摻燒，來提高秸稈熱值（熱值在5000大卡左右）。

　　雖然采取了一系列措施，但每年秸稈收集的人力成本、燃油成本的上漲等，仍讓華晟倍感壓力。

　　原料成本怎么降低？

　　探索秸稈收集利用新模式，簽訂近萬畝土地集體流轉協議

　　幾十臺收割機在稻田里作業，扒草機將產生的秸稈收集，打捆機將秸稈打成重約400公斤的包裝，夾包機夾到路邊卡車上，然后運回發電廠。這是華晟探索的秸稈收集利用新模式在訪仙鎮華晟仁里農場秋收時展現出的景象。

　　訪仙鎮農服中心副主任侯新華介紹說，作為丹陽市最大的農場，仁里農場水稻種植面積有7000多畝，占了全鎮水稻總面積的1/5。

　　2013年，華晟投資2.5億元，上馬了30萬噸大米加工項目，并與仁里村簽訂全村近萬畝土地的集體流轉協議，打造當地最大的稻米種植基地。

　　為方便收集秸稈，華晟投資4000多萬元，統一派發種子、統一播種、統一收割、統一收糧，將流轉農田交由31位受聘農戶管理，農戶管理工資為400元/畝，每畝要上交600斤麥子、1050斤稻子，超產部分由農戶和農場分成。這31位種糧大戶中最多的管理近千畝，最少的也有200多畝。

　　如何延伸產業鏈？

　　構建循環農業產業鏈，打造集發電、稻麥生產、加工、銷售于一體的企業

　　“機械、種子、農藥等農資都由公司承擔，我們出人工、拿報酬，種得好還能拿超產分成，去年收入有10多萬元。”一名受聘農戶坦言，在家種田有這樣的收入，真是做夢也沒想到。

　　據悉，仁里農場的主導產品是優質無公害稻米，生產過程中采用稻、鴨共養模式，使用無公害的有機肥料，收獲的稻谷運往公司稻米加工廠加工，稻麥秸稈則作為生物發電廠的原料，發電后剩下的草木灰返還到基地作為有機肥料，循環利用，形成生態、環保、綠色、可持續發展的循環農業產業鏈。

　　據測算，每畝糧田稻麥兩季可回收秸稈近一噸，每噸秸稈可發電800度，每年仁里農場及周邊農戶回收的秸稈可達兩萬噸，可生產1600萬度電。回收的秸稈經過能源化處理產生草木灰，再回歸農田作為農場的生態肥料，形成頗具特色的清潔環保、生態循環的可持續發展農業產業鏈。

　　目前，華晟已是一家集生物質發電、優質稻麥生產、優質大米加工銷售等涉農項目于一體的農業龍頭企業。