溫度儀表和壓力儀表故障的原因分析與處理措施
1 溫度控制儀表系統的故障診斷和維修
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
例如，某硫酸焚硫爐溫度指示儀表，共有三點溫度分別來測量爐頭、爐中、爐尾溫度，用熱電偶作為測溫元件，信號直接送DCS系統顯示。工作中，會出現三點溫度中有一點溫度指示不會變化，而其它兩點溫度指示正常的現象。三點溫度同時測量焚硫爐溫度，其中兩點正常，而另外一點示值不會變化，說明該點溫度的示值確實存在問題。我們不妨首先在盤后測量該點溫度的mv。
從測得的值來看，熱電偶不存在問題，在對現場的熱電偶進行檢查，也沒有發現問題，為了進一步確認，把該點溫度接至顯示正常的另外兩點溫度的通道上，溫度指示正常。這說明該點溫度的測溫元件沒有問題，問題出在模塊輸入通道或系統組態上。在隨后對系統組態檢查時，發現該點溫度的組態模塊輸出參數處于手動狀態。
由于組態模塊輸出參數處于手動狀態，致使模塊輸出值一直保持不變，導致該溫度指示值不會變化。找到問題后，處理方法就比較簡單了，我們可以把組態模塊輸出參數置于自動狀態，問題得到解決，溫度指示恢復正常。
2 壓力控制儀表系統故障分析步驟
壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統。