綜上所述，在整個試驗過程中，測試人員需要將熔體通過口模內孔流下的部分按時間間隔
切割下來，這里附帶有許多人工操作的誤差因素，同時，如果流動速率很大的話，試驗人員根本來不及切割操作，而如果是很小的速率，流下一段需要花費半小時甚至更長的時間，操作者的勞動強度是很大的（思想緊張）。因此，自動的試驗方法很有必要。
自動測試有二種方法：一種是：預先設定熔體流出的體積，然后對該體積的熔體的流出時間自動記錄，這是國內外通行的做法；另一種是設定熔體流出的時間。然后檢測該段時間流出的熔體的體積。總之，流出熔體的體積和流出時間是最終要知道的數值，而只要知道了熔體的密度，就可以知道流出的這一段熔體的質量。我們回想一下原先的定義，就可計算出熔體流動速率MFR了：
MFR=600.m/t
將m=πr.L.ρ代入
MFR=600.πr.L.ρ/ t
式中：πr活塞和料筒的平均截面積0.711 cm，r為料筒內孔平均半徑；
L－預先設定的活塞桿下移距離（一般為1”、1/4”,即25.4mm、6.35mm）；
ρ*－熔體的密度，對PE，ρPE190℃ =0.7636 g/cm 對PP，ρPP230℃=0.7386 g/cm
經簡化得：
MFR=F/t
式中：F－系數，參見下表*：
| 材 料 | 試驗溫度 | 行程長度 | F |
| PE | 190℃ | 2.54cm | 826 |
| 0.635cm | 207 | ||
| PP | 230℃ | 2.54cm | 799 |
| 0.635cm | 200 |
熔體的體積最終是由活塞桿的行程決定的，這樣，只要選定行程（一般在儀器上已設置若干規格），記錄計時數值，就可很容易得到熔體流動速率，而減少了很多的人為誤差。
使用自動測試方法，還可以測試低達零點零幾、高達上千數值的材料的熔體流動速率，這在人工測試時簡直是不可能的。