鋼鐵行業每年持續產生的酸洗廢液中,除含有大量亞鐵鹽外,還有相當一部分的游離殘酸,對生態環境造成極大危害,對其進行資源化是構建兩型社會的必然選擇。針對此問題,本文主要對溶劑萃取法回收酸洗廢液中鹽酸的工藝技術進行了研究,實現了酸洗廢液中鹽酸和亞鐵鹽的分離以及鹽酸的資源化。首先,在幾類典型的萃取劑中選擇常用的三種有機溶劑——三辛胺(TOA)、磷酸三丁酯(TBP)和異戊醇,進行了三種溶劑對鹽酸萃取的對比研究,淘汰了萃取率最低的異戊醇。實驗研究中,原料液的初始含量為含鹽酸69.4 g/L,亞鐵離子含量為95.3 g/L,此時TOA萃取鹽酸的最佳工藝條件為攪拌時間20 min,TOA體系中TOA體積分數50%,2-辛醇體積分數為20%,萃取溫度為20℃,初始O/A=2,此時TOA對鹽酸的萃取率可達100%。TOA體系萃取鹽酸后的負載有機相可被氨水反萃成氯化銨,可作為氮肥繼續資源化。TBP對純鹽酸的萃取率很低,但在含有大量亞鐵鹽時萃取率顯著提升,該效應稱為液液平衡中的鹽析效應。對于TBP體系萃取鹽酸的工藝,單級最佳條件為:對于含鹽酸69.4 g/L,亞鐵離子含量95.3 g/L的原始料液,TBP含量為100%,攪拌時間為10 min,萃取操作溫度為20℃,初始相比O/A=4/3。此時TBP萃取鹽酸的萃取率為51.7%。實驗室利用串級實驗模擬了TBP萃取鹽酸的多級逆流萃取過程,萃取效果有了明顯的提升,經過6級逆流萃取的建立,與單級萃取的最佳工藝條件相同,得到TBP萃取鹽酸的萃取率由51.7%升高至89.6%。得到的鹽酸負載有機相與蒸餾水在50℃、O/A=2的操作條件下,進行3級逆流反萃取工藝后可將鹽酸轉移至水相得到鹽酸溶液,所得鹽酸溶液的濃度大于原料液中鹽酸濃度,反萃取率達98.3%,鹽酸總的回收率約為88%。6級逆流萃取和3級逆流反萃取的聯用,實現了鹽酸與亞鐵的分離以及鹽酸的資源化回收,母液中剩余的亞鐵鹽可再進行鐵的資源化回收。