目前，我國的稀土企業基本采用溶劑萃取法分離稀土，工藝已較為成熟。但現有的萃取體系也有明顯的缺點，其生產過程因氨皂化帶來的氨氮問題長期以來困擾著稀土企業，也制約著稀土行業的發展的。近年來，科研人員開發了多種無皂化技術，取得了一定成果。本課題利用N235對鹽酸有較強的萃取能力這一特性，設計了一類無皂化萃取體系，即P507—N235雙溶劑體系。該體系首次采用P507與N235的混合溶劑作為有機相，無需皂化直接萃取稀土。本文主要探討P507—N235雙溶劑萃取體系無皂化萃取分離稀土并實現循環的可行性問題。主要內容為研究P507—N235雙溶劑體系萃取稀土的效果及該體系下稀土分離系數變化情況；同時考察了P507—N235雙溶劑萃取體系稀土的反萃效果及有機相的再生循環問題。實驗取得了良好的效果： 實驗結果表明，P507—N235體系萃取稀土的效果較好，體系最佳配比為P507:N235:煤油=30:25:45。P507—N235體系繼承了P507體系的特點，對稀土元素的萃取能力隨原子序數增加而遞增。通過控制工藝條件，可使P507—N235體系萃取稀土的效果基本接近或達到P507皂化的效果。 P507—N235體系下La/Ce的分離系數優于同條件下其在P507體系下的分離系數，且隨N235濃度的增加逐漸增大，隨相比的提高而增加。經測得，P507—N235體系下相鄰稀土元素間的分離系數普遍優于現有P507體系的分離系數。 P507—N235體系稀土較容易反萃。逆流串級模擬實驗表明，最佳反萃條件為：鹽酸濃度約為5mol/L，相比O/A＝10:2，經5級稀土的反萃率可達98%，此時出口稀土濃度高，且酸度較低，復合有機相中殘留的酸度約為0.8mol/L。 實驗表明，要實現復合有機相的循環使用，應控制有機相殘留酸度小于0.1mol/L。實驗發現，水洗法脫除復合有機相中的殘留酸較為困難。當有機相殘留酸度洗至較低時，復合型萃取劑的循環使用效果較好，分離系數穩定。經紅外光譜分析，P507與N235混合會發生化學反應，但反應完后，萃取劑的結構穩定。 P507—N235體系無需皂化，縮短了工藝，同時該體系還兼具萃取效果較好、分離系數高、反萃效果好等優點，且其復合有機相結構穩定，可實現循環。實驗證明該工藝是可行的。由于該萃取體系不需要皂化，可大大降低稀土企業氨氮的產生，同時節約了成本，是一項綠色萃取工藝。