我國冷坩堝玻璃固化技術具備工程應用條件

　　7月25日，記者從中國原子能科學研究院獲悉，由該院自主研發的兩步法直徑650mm冷坩堝玻璃固化工程樣機順利完成90天連續運行試驗，標志著我國冷坩堝玻璃固化技術具備工程應用條件，是我國冷坩堝技術發展的里程碑節點，將為我國安全、環保處理高放射性廢物提供堅強技術支撐。

　　高放廢物處理是核能安全利用、可持續發展的重要一環。當前，玻璃固化技術是妥善處理高放廢物的最佳選擇之一。該技術可將高放廢物與玻璃基體混合熔融，將放射性核素包裹在固化體中，最終實現高放廢物與生物圈的隔離。

　　冷坩堝技術作為國際先進的高放廢物玻璃固化技術，可以將玻璃熔融體與堝體隔離，通過高頻交變磁場進行隔空加熱，熔融堝內物料，具有處理廢物范圍廣、設備壽命長、退役簡便、總體經濟性好等優點。

　　原子能院自2006年開始冷坩堝玻璃固化技術研發工作，項目團隊從零開始、自主創新，克服系統復雜、裝置研制難度大、安全系數要求高等難點，歷經原理研究、關鍵技術研究、工程裝備技術研究三個關鍵階段，先后突破冷坩堝堝體設計、電源匹配、坩堝啟動、攪拌和出料、煅燒爐結構設計等關鍵技術，完成了兩步法冷坩堝總體工藝設計，得到了兩步法冷坩堝玻璃固化運行工藝參數，系統掌握兩步法冷坩堝從工藝原理到工程運行的關鍵技術。最終經與中國核電工程公司、江蘇鐵錨有限公司、海王新能源、杭州景業智能科技等單位的大力協同和集智攻堅，原子能院成功完成關鍵設備工程樣機研發和90天連續運行試驗。

　　據悉，此次試驗共處理模擬廢液約140m3，產生模擬玻璃固化體約52噸，玻璃固化體廢物包容率為20%至24%。試驗運行期間設備狀態良好，各項性能指標滿足設計要求。后續，項目團隊將聯合相關單位進一步開展冷坩堝關鍵工藝、設備優化及玻璃固化配方實驗室熱驗證等研究工作，并結合數字化、智能化等技術，進一步推動冷坩堝玻璃固化技術工程化應用。（記者 都芃）